पिछले दो वर्षों की अमावस्या में, मुखौटा बाजार में तेजी से वृद्धि हुई है, और बाजार की मांग अब अलग हो गई है।श्रृंखला की लंबाई और डाउनस्ट्रीम वॉल्यूम में अगला सॉफ्ट पैक कंपनियों को आम तौर पर मास्क उत्पादों को प्रकार में पैक करने के लिए प्रेरित करता है।यह एक बहुत बड़ा केक है और यह और भी बड़ा होता जा रहा है।सॉफ्ट पैकेज के लिए, भविष्य असीमित व्यावसायिक अवसरों वाले उद्यमों के लिए व्यावसायिक आवश्यकताओं और चुनौतियों से भरा है।अनुकूल बाजार स्थिति के सामने, सॉफ्ट पैक बाजार में एक महत्वपूर्ण स्थान हासिल करने के लिए अपने उत्पादन स्तर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना जारी रखेंगे।
मास्क बैग की विशेषताएं और संरचना
आजकल हाई-एंड फेशियल मास्क का चलन हो गया है।एल्यूमीनियम फ़ॉइल पैकेजिंग बैग पर उत्कृष्ट प्रदर्शन और बनावट दिखाने के अलावा, उन्हें लंबी शेल्फ लाइफ की भी आवश्यकता होती है।अधिकांश मास्क की शेल्फ लाइफ 12 महीने से अधिक है, और कुछ की तो 36 महीने तक भी है।इतनी लंबी शेल्फ लाइफ के साथ, पैकेजिंग के लिए सबसे बुनियादी आवश्यकताएं हैं: वायुरोधी और उच्च अवरोधक गुण।मास्क की खपत विशेषताओं और स्वयं के शेल्फ जीवन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, मास्क पैकेजिंग बैग की सामग्री संरचना और आवश्यकताओं को मूल रूप से निर्धारित किया जाता है।
वर्तमान में, अधिकांश मास्क की मुख्य संरचनाएं हैं: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE आदि। मुख्य सामग्री संरचना के दृष्टिकोण से, एल्युमिनाइज्ड फिल्म और शुद्ध एल्यूमीनियम फिल्म का उपयोग मूल रूप से पैकेजिंग संरचना में किया जाता है।एल्युमीनियम प्लेटिंग की तुलना में, शुद्ध एल्युमीनियम की धात्विक बनावट अच्छी होती है, यह चांदी जैसा सफेद होता है और इसमें चमक-रोधी गुण होते हैं;एल्यूमीनियम धातु नरम होती है, और विभिन्न मिश्रित सामग्री और मोटाई वाले उत्पादों को भारी बनावट के लिए उच्च-अंत उत्पादों की खोज के अनुरूप, आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे उच्च-अंत मास्क पैकेजिंग से अधिक सहज प्रतिबिंब प्राप्त कर सकते हैं।इस वजह से, प्रदर्शन और बनावट में एक साथ वृद्धि के लिए शुरुआत से लेकर उच्च-अंत की मांग तक मास्क पैकेजिंग बैग की बुनियादी कार्यात्मक आवश्यकताओं ने मास्क बैग को एल्यूमीनियम-प्लेटेड बैग से शुद्ध एल्यूमीनियम बैग में बदलने में योगदान दिया है। .सतह पर फैंसी सजावट की तुलना में, पैकेजिंग बैग के भंडारण और सुरक्षा कार्य वास्तव में अधिक महत्वपूर्ण हैं।लेकिन असल में बहुत से लोग इसे नजरअंदाज कर रहे हैं.
कच्चे माल के विश्लेषण से, सामान्य मास्क पैकेजिंग बैग को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एल्युमिनाइज्ड बैग और शुद्ध एल्यूमीनियम बैग।एल्युमिनाइज्ड बैग उच्च तापमान वैक्यूम स्थिति के तहत प्लास्टिक फिल्म पर उच्च शुद्धता धातु एल्यूमीनियम को समान रूप से कोट करने के लिए है।शुद्ध एल्युमीनियम बैग को एल्युमीनियम फ़ॉइल और प्लास्टिक फिल्म के साथ मिश्रित किया जाता है, जो एल्युमीनियम उद्योग श्रृंखला का डाउनस्ट्रीम उत्पाद है, जो प्लास्टिक के अवरोधक गुणों, सीलिंग गुणों, खुशबू बनाए रखने और परिरक्षण गुणों में सुधार कर सकता है।दूसरे शब्दों में, शुद्ध एल्यूमीनियम मास्क बैग मास्क पैकेजिंग बैग की मौजूदा बाजार आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
मास्क पैकेजिंग बैग के उत्पादन नियंत्रण बिंदु
1. मुद्रण
वर्तमान बाजार आवश्यकताओं और उपभोक्ता दृष्टिकोण से, मास्क को मूल रूप से मध्यम और उच्च-अंत उत्पाद माना जाता है, इसलिए सबसे बुनियादी सजावट के लिए सामान्य भोजन और दैनिक पैकेजिंग पैकेजिंग जैसी विभिन्न आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।उपभोक्ता की मनोवैज्ञानिक अपेक्षाओं को समझना आवश्यक है।इसलिए मुद्रण के लिए, पीईटी प्रिंटिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इसकी मुद्रण सटीकता और रंग की आवश्यकताएं भी अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं से अधिक होंगी।यदि राष्ट्रीय मानक मानक 0.2 मिमी है, तो मास्क पैकेजिंग बैग प्रिंट की द्वितीयक स्थिति को मूल रूप से ग्राहकों की आवश्यकताओं और उपभोक्ता आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए इस मुद्रण मानक को पूरा करने की आवश्यकता है।रंग अंतर के मामले में, मास्क पैकेजिंग के ग्राहक सामान्य खाद्य कंपनियों की तुलना में अधिक सख्त और अधिक विस्तृत हैं।इसलिए, प्रिंटिंग लिंक में, मास्क पैकेजिंग का उत्पादन करने वाले उद्यमों को नियंत्रण पर विशेष ध्यान देना चाहिए।बेशक, मुद्रण के लिए उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुद्रण सब्सट्रेट्स की उच्च आवश्यकताएं हैं।
2. यौगिक
मिश्रित नियंत्रण के तीन प्रमुख पहलू: मिश्रित झुर्रियाँ, मिश्रित सॉल्वैंट्स के अवशेष, मिश्रित लिनन बिंदु और असामान्य हवा के बुलबुले।ये तीन पहलू फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग की तैयार उत्पाद दर को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।
यौगिक झुर्रियाँ
उपरोक्त संरचना से, यह देखा जा सकता है कि मास्क पैकेजिंग बैग में मुख्य रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम का मिश्रण शामिल है।शुद्ध एल्यूमीनियम को शुद्ध धातु से एक बहुत पतली झिल्ली शीट में विस्तारित किया जाता है।मूल उपयोग की मोटाई 6.5 ~ 7 & एमयू के बीच है;शुद्ध एल्यूमीनियम झिल्ली मिश्रित प्रक्रिया के दौरान झुर्रियाँ या छूट उत्पन्न करना बहुत आसान है, विशेष रूप से स्वचालित सीज़निंग मिश्रित मशीनों के लिए।सीज़निंग के दौरान, पेपर कोर के स्वचालित बॉन्डिंग की अनियमितता के कारण, असमान होना आसान है, और एल्यूमीनियम फिल्म के मिश्रित होने के बाद सीधे वायरिंग करना बहुत आसान है, या यहां तक कि झुर्रियां भी पड़ना बहुत आसान है।झुर्रियों की प्रतिक्रिया में, एक ओर, हम झुर्रियों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय कर सकते हैं।मिश्रित गोंद एक निश्चित स्थिति में स्थिर हो जाता है, यह रिड्यूस पर फिर से रोल करने का एक तरीका है, जैसे कि संग्रह प्रभाव को और अधिक आदर्श बनाने के लिए बड़े पेपर कोर का उपयोग करना।
मिश्रित विलायक अवशेष
क्योंकि मास्क पैकेजिंग में मूल रूप से एल्यूमीनियम या शुद्ध एल्यूमीनियम होता है, समग्र के लिए, एल्यूमीनियम या शुद्ध एल्यूमीनियम होता है, जो विलायक के वाष्पीकरण के लिए अच्छा नहीं है।सॉल्वैंट्स के अस्थिरता के लिए घातक.GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कंपोजिट फिल्म, बैग-सुखाने वाली कंपोजिट स्क्वीज एक्सट्रैक्शन" मानक में स्पष्ट रूप से कहा गया है: यह मानक प्लास्टिक फिल्म और प्लास्टिक सामग्री और कागज समूहों या एल्यूमीनियम पन्नी कंपोजिट से बने बैग के लिए उपयुक्त नहीं है।हालाँकि, मौजूदा मास्क पैकेजिंग उद्यम और अधिकांश कंपनियाँ भी राष्ट्रीय मानक के अधीन हैं।एल्यूमीनियम फ़ॉइल बैग के लिए, इस मानक के लिए कुछ भ्रामक जानकारी की आवश्यकता होती है।बेशक, राष्ट्रीय मानक की कोई स्पष्ट आवश्यकता नहीं है।लेकिन हमें अभी भी वास्तविक उत्पादन में विलायक अवशेषों को नियंत्रित करना है, आखिरकार, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है।जहां तक अनुभव का सवाल है, गोंद के चयन और उत्पादन मशीन की गति और ओवन के तापमान के साथ-साथ उपकरण डिस्चार्ज की मात्रा में प्रभावी ढंग से सुधार करना संभव है।बेशक, इस संबंध में, विशिष्ट उपकरणों और विशिष्ट वातावरणों का विश्लेषण और सुधार करना आवश्यक है।
मिश्रित रेखाएँ, बुलबुले
यह समस्या शुद्ध एल्यूमीनियम से भी बहुत संबंधित है, खासकर जब मिश्रित पीईटी/अल की संरचना मौजूद होने की अधिक संभावना होती है।कई क्रिस्टल बिंदु समग्र सतह की सतह पर जमा हो जाएंगे, या बुलबुला बिंदु की घटना होगी।कई मुख्य कारण हैं: सब्सट्रेट सामग्री: सब्सट्रेट की सतह अच्छी नहीं है, और संज्ञाहरण और बुलबुले पैदा करना आसान है;सब्सट्रेट पीई का बहुत अधिक क्रिस्टल बिंदु भी एक महत्वपूर्ण कारण है।संयोजन करते समय मोटे कण भी इसी तरह की समस्याएँ पैदा करेंगे।मशीन संचालन के संदर्भ में: अपर्याप्त विलायक वाष्पीकरण, अपर्याप्त मिश्रित दबाव, ऊपरी गोंद जाल रोलर अवरोधन, विदेशी पदार्थ, आदि भी इसी तरह की घटनाएं उत्पन्न करेंगे।
3, बैग बनाना
तैयार प्रक्रिया का नियंत्रण बिंदु मुख्य रूप से बैग की समतलता और किनारे की मजबूती और उपस्थिति पर निर्भर करता है।तैयार उत्पाद प्रक्रिया में, सपाटता और दिखावट को समझना अधिक कठिन होता है।क्योंकि इसका अंतिम तकनीकी स्तर मशीन संचालन, उपकरण और कर्मचारियों की संचालन आदतों से निर्धारित होता है, बैग को तैयार प्रक्रिया में खुरचना बहुत आसान होता है, और बड़े और छोटे किनारों जैसी असामान्यताएं होती हैं।सख्त मास्क बैग के लिए, निश्चित रूप से इनकी अनुमति नहीं है।इस समस्या के जवाब में, हम सबसे बुनियादी 5S पहलुओं से स्क्रैपिंग की घटना को भी नियंत्रित कर सकते हैं।सबसे बुनियादी कार्यशाला पर्यावरण प्रबंधन के रूप में, सुनिश्चित करें कि मशीन साफ है, सुनिश्चित करें कि मशीन पर कोई विदेशी वस्तु नहीं है, और सामान्य और सुचारू काम सुनिश्चित करें।यह एक बुनियादी उत्पादन गारंटी है.अच्छी आदत बनाने के लिए जाना जरूरी है।उपस्थिति के संदर्भ में, आम तौर पर किनारे की आवश्यकताओं और किनारे की ताकत की आवश्यकताएं होती हैं।रेखाओं का अनुप्रयोग पतला होना चाहिए, और किनारे को दबाने के लिए सपाट चाकू का उपयोग किया जाता है।इस प्रक्रिया में यह मशीन चलाने वालों के लिए भी एक बड़ी परीक्षा है।
4. सबस्ट्रेट्स और सहायक सामग्रियों का चयन
मास्क में उपयोग किए जाने वाले पीई को गंदगी-विरोधी, तरल प्रतिरोध और एसिड प्रतिरोध के लिए कार्यात्मक पीई सामग्री चुनने की आवश्यकता होती है।उपभोक्ता उपयोग की आदतों के दृष्टिकोण से, पीई सामग्री को फाड़ना भी आसान होना चाहिए, और पीई की उपस्थिति आवश्यकताओं के लिए, क्रिस्टल पॉइंट, क्रिस्टल पॉइंट यह इसका प्रमुख उत्पादन नियंत्रण बिंदु है, अन्यथा हमारे परिसर में कई असामान्यताएं होंगी प्रक्रिया।मास्क के तरल में मूल रूप से अल्कोहल या अल्कोहल का एक निश्चित प्रतिशत होता है, इसलिए जो गोंद हम चुनते हैं उसे मीडिया प्रतिरोध का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
निष्कर्ष के तौर पर
सामान्य तौर पर, मास्क पैकेजिंग बैग को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसकी आवश्यकताएं सामान्य पैकेजिंग से भिन्न होती हैं, सॉफ्ट बैग कंपनियों की हानि दर अक्सर अपेक्षाकृत अधिक होती है।इसलिए, हमारी प्रत्येक प्रक्रिया बहुत विस्तृत होनी चाहिए और तैयार उत्पादों की दर में लगातार वृद्धि होनी चाहिए।केवल इस तरह से मुखौटा पैकेजिंग उद्यम बाजार की प्रतिस्पर्धा में अवसर का लाभ उठा सकते हैं और अजेय हो सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-14-2022