पिछले दो वर्षों में मास्क बाजार में अभूतपूर्व वृद्धि हुई है और बाजार की मांग में भी काफी बदलाव आया है। आपूर्ति श्रृंखला में सॉफ्ट पैकेजिंग की बढ़ती मांग और उत्पादन मात्रा के कारण कंपनियां मास्क उत्पादों को सॉफ्ट पैकेजिंग में पैक करने पर जोर दे रही हैं। यह एक बड़ा बाजार है और लगातार बढ़ता जा रहा है। सॉफ्ट पैकेजिंग के लिए भविष्य में असीमित व्यावसायिक अवसर मौजूद हैं। अनुकूल बाजार स्थिति को देखते हुए, सॉफ्ट पैकेजिंग कंपनियां बाजार में अपनी महत्वपूर्ण स्थिति हासिल करने के लिए उत्पादन स्तर और उत्पाद गुणवत्ता में लगातार सुधार करती रहेंगी।
मास्क बैग की विशेषताएं और संरचना
आजकल, उच्च गुणवत्ता वाले फेस मास्क का चलन बढ़ गया है। एल्युमीनियम फॉइल पैकेजिंग बैग में उत्कृष्ट प्रदर्शन और बनावट दिखाने के अलावा, इनकी शेल्फ लाइफ भी लंबी होनी चाहिए। अधिकांश मास्क की शेल्फ लाइफ 12 महीने से अधिक होती है, और कुछ की तो 36 महीने तक भी। इतनी लंबी शेल्फ लाइफ को देखते हुए, पैकेजिंग के लिए सबसे बुनियादी आवश्यकताएं हैं: वायुरोधी और उच्च अवरोधक गुण। मास्क के उपयोग की विशेषताओं और इसकी शेल्फ लाइफ की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, मास्क पैकेजिंग बैग की सामग्री संरचना और आवश्यकताएं निर्धारित की जाती हैं।
वर्तमान में, अधिकांश मास्क की मुख्य संरचनाएँ PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE आदि हैं। मुख्य सामग्री संरचना के परिप्रेक्ष्य से, पैकेजिंग संरचना में मूल रूप से एल्यूमिनाइज्ड फिल्म और शुद्ध एल्यूमिनियम फिल्म का उपयोग किया जाता है। एल्यूमिनियम प्लेटिंग की तुलना में, शुद्ध एल्यूमिनियम में अच्छी धात्विक बनावट होती है, यह चांदी जैसा सफेद होता है और इसमें चमक रोधी गुण होते हैं; एल्यूमिनियम धातु नरम होती है, और विभिन्न मिश्रित सामग्रियों और मोटाई वाले उत्पादों को आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, उच्च-स्तरीय उत्पादों की भारी बनावट की चाहत को ध्यान में रखते हुए, उच्च-स्तरीय मास्क की पैकेजिंग से अधिक सहज प्रतिबिंब प्राप्त होता है। इसी कारण से, मास्क पैकेजिंग बैग की बुनियादी कार्यात्मक आवश्यकताओं से लेकर उच्च-स्तरीय मांग तक, प्रदर्शन और बनावट में एक साथ वृद्धि ने मास्क बैग को एल्यूमिनियम-प्लेटेड बैग से शुद्ध एल्यूमिनियम बैग में परिवर्तित करने में योगदान दिया है। सतही दिखावट की तुलना में, पैकेजिंग बैग के भंडारण और सुरक्षा कार्य वास्तव में अधिक महत्वपूर्ण हैं। लेकिन वास्तव में, बहुत से लोग इस बात को नजरअंदाज कर रहे हैं।
कच्चे माल के विश्लेषण से पता चलता है कि मास्क की सामान्य पैकेजिंग बैग मुख्य रूप से दो प्रकार की होती हैं: एल्युमिनाइज्ड बैग और शुद्ध एल्युमिनियम बैग। एल्युमिनाइज्ड बैग में उच्च तापमान वाले निर्वात में प्लास्टिक फिल्म पर उच्च शुद्धता वाले एल्युमिनियम की एक समान परत चढ़ाई जाती है। शुद्ध एल्युमिनियम बैग एल्युमिनियम फॉयल और प्लास्टिक फिल्म से मिश्रित होती हैं, जो एल्युमिनियम उद्योग श्रृंखला का अंतिम उत्पाद है। इससे प्लास्टिक के अवरोधक गुण, सीलिंग गुण, सुगंध बनाए रखने की क्षमता और सुरक्षात्मक गुण बेहतर होते हैं। दूसरे शब्दों में, शुद्ध एल्युमिनियम मास्क बैग वर्तमान बाजार की मास्क पैकेजिंग बैग की आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
मास्क पैकेजिंग बैग के उत्पादन नियंत्रण बिंदु
1. मुद्रण
वर्तमान बाजार की आवश्यकताओं और उपभोक्ता दृष्टिकोण से, मास्क को आमतौर पर मध्यम और उच्च श्रेणी के उत्पाद माना जाता है, इसलिए इसकी बुनियादी सजावट के लिए सामान्य खाद्य पदार्थों और दैनिक उपयोग की पैकेजिंग से अलग आवश्यकताएं होती हैं। उपभोक्ता की मनोवैज्ञानिक अपेक्षाओं को समझना आवश्यक है। इसलिए, प्रिंटिंग के लिए, उदाहरण के तौर पर पीईटी प्रिंटिंग को लें, तो इसकी प्रिंटिंग सटीकता और रंग की आवश्यकताएं अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं से कहीं अधिक होती हैं। यदि राष्ट्रीय मानक 0.2 मिमी है, तो मास्क पैकेजिंग बैग की प्रिंटिंग को मूल रूप से इस मानक के अनुरूप होना चाहिए ताकि ग्राहकों और उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सके। रंग अंतर के मामले में, मास्क पैकेजिंग के ग्राहक सामान्य खाद्य कंपनियों की तुलना में अधिक सख्त और बारीकी से जांच करते हैं। इसलिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया में, मास्क पैकेजिंग बनाने वाली कंपनियों को विशेष ध्यान देना चाहिए। बेशक, प्रिंटिंग की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रिंटिंग सब्सट्रेट की आवश्यकताएं भी अधिक होती हैं।
2. यौगिक
कंपोजिट नियंत्रण के तीन प्रमुख पहलू हैं: कंपोजिट की झुर्रियाँ, कंपोजिट में विलायक के अवशेष, कंपोजिट में लिनेन के बिंदु और असामान्य वायु बुलबुले। ये तीनों पहलू फेस मास्क पैकेजिंग बैग की तैयार उत्पाद दर को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।
मिश्रित झुर्री
ऊपर दी गई संरचना से यह स्पष्ट है कि मास्क पैकेजिंग बैग मुख्य रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम से बना होता है। शुद्ध एल्यूमीनियम को शुद्ध धातु से एक बहुत पतली झिल्लीदार शीट में विस्तारित किया जाता है। सामान्य उपयोग में इसकी मोटाई 6.5 से 7 सेंटीमीटर के बीच होती है। शुद्ध एल्यूमीनियम झिल्ली में संयोजन प्रक्रिया के दौरान झुर्रियाँ या दरारें आसानी से आ जाती हैं, विशेष रूप से स्वचालित संयोजन मशीनों में। संयोजन के दौरान, कागज के कोर की स्वचालित बॉन्डिंग की अनियमितता के कारण, यह असमान हो जाता है, और एल्यूमीनियम फिल्म के संयोजन के तुरंत बाद तार उखड़ने या झुर्रियाँ पड़ने की संभावना रहती है। झुर्रियों की समस्या से निपटने के लिए, एक तरफ हम झुर्रियों के कारण होने वाले नुकसान को कम करने के लिए बाद में उपाय कर सकते हैं। संयोजन गोंद एक निश्चित अवस्था तक स्थिर हो जाता है, जिससे इसे दोबारा रोल करने की आवश्यकता कम हो जाती है, जैसे कि बड़े कागज के कोर का उपयोग करके संयोजन प्रभाव को और बेहतर बनाया जा सकता है।
मिश्रित विलायक अवशेष
मास्क की पैकेजिंग में मुख्य रूप से एल्युमीनियम या शुद्ध एल्युमीनियम होता है, जबकि कंपोजिट में भी एल्युमीनियम या शुद्ध एल्युमीनियम होता है, जो विलायक के वाष्पीकरण के लिए अनुकूल नहीं होता। यह विलायक के वाष्पीकरण के लिए घातक होता है। GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कंपोजिट फिल्म, बैग-ड्राइंग कंपोजिट स्क्वीज़ एक्सट्रैक्शन" मानक में स्पष्ट रूप से कहा गया है: यह मानक प्लास्टिक सामग्री और कागज समूहों या एल्युमीनियम फॉयल कंपोजिट से बनी प्लास्टिक फिल्म और बैग के लिए उपयुक्त नहीं है। हालांकि, वर्तमान में मास्क पैकेजिंग करने वाले उद्यम और अधिकांश कंपनियां राष्ट्रीय मानक का पालन करती हैं। एल्युमीनियम फॉयल बैग के लिए, यह मानक कुछ भ्रामक आवश्यकताएं बताता है। बेशक, राष्ट्रीय मानक में कोई स्पष्ट आवश्यकताएं नहीं हैं। लेकिन हमें वास्तविक उत्पादन में विलायक अवशेषों को नियंत्रित करना होगा, आखिरकार, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है। अनुभव के आधार पर, गोंद के चयन, उत्पादन मशीन की गति, ओवन के तापमान और उपकरण से निकलने वाले तरल की मात्रा में प्रभावी सुधार करना संभव है। बेशक, इस संबंध में, विशिष्ट उपकरणों और विशिष्ट वातावरण का विश्लेषण और सुधार करना आवश्यक है।
मिश्रित रेखाएँ, बुलबुले
यह समस्या शुद्ध एल्युमीनियम से भी काफी हद तक संबंधित है, खासकर जब कंपोजिट पीईटी/एल्युमीनियम की संरचना अधिक प्रचलित हो। कंपोजिट की सतह पर कई क्रिस्टल डॉट्स जमा हो जाते हैं, या बुलबुले जैसे डॉट्स दिखाई देते हैं। इसके कई मुख्य कारण हैं: सब्सट्रेट सामग्री: सब्सट्रेट की सतह अच्छी नहीं होती, जिससे आसानी से एनेस्थीसिया और बुलबुले बन जाते हैं; सब्सट्रेट पीईटी में क्रिस्टल डॉट्स की अधिकता भी एक महत्वपूर्ण कारण है। मोटे कणों को मिलाने पर भी इसी तरह की समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। मशीन संचालन के संदर्भ में: विलायक का अपर्याप्त वाष्पीकरण, कंपोजिट का अपर्याप्त दबाव, ऊपरी ग्लू मेश रोलर का अवरोध, बाहरी पदार्थ आदि भी इसी तरह की समस्याएँ उत्पन्न कर सकते हैं।
3. थैली बनाना
तैयार उत्पाद की प्रक्रिया का नियंत्रण मुख्य रूप से बैग की समतलता और किनारे की मजबूती और दिखावट पर निर्भर करता है। तैयार उत्पाद की प्रक्रिया में, समतलता और दिखावट को समझना अधिक कठिन होता है। चूंकि इसका अंतिम तकनीकी स्तर मशीन संचालन, उपकरण और कर्मचारियों की कार्यशैली पर निर्भर करता है, इसलिए बैग में खरोंच लगने की संभावना बहुत अधिक होती है, और किनारों का बड़ा या छोटा होना जैसी अनियमितताएं हो सकती हैं। एक सख्त मास्क बैग के लिए, ये बिल्कुल भी स्वीकार्य नहीं हैं। इस समस्या के समाधान के लिए, हम सबसे बुनियादी 5S पहलुओं से खरोंच लगने की समस्या को नियंत्रित कर सकते हैं। कार्यशाला के वातावरण प्रबंधन के सबसे बुनियादी भाग के रूप में, मशीन की सफाई सुनिश्चित करें, मशीन पर कोई बाहरी वस्तु न हो, और सामान्य और सुचारू कार्य सुनिश्चित करें। यह उत्पादन की बुनियादी गारंटी है। अच्छी आदतें बनाना आवश्यक है। दिखावट के संदर्भ में, आमतौर पर किनारे की मोटाई और मजबूती की आवश्यकताएं होती हैं। रेखाओं को पतला करना आवश्यक है, और किनारे को दबाने के लिए फ्लैट चाकू का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया मशीन संचालकों के लिए भी एक बड़ी परीक्षा होती है।
4. आधार और सहायक सामग्रियों का चयन
मास्क में इस्तेमाल होने वाले पीई (पल्मोनरी केमिकल) के लिए धूल-रोधी, तरल-रोधी और अम्ल-रोधी कार्यात्मक पीई सामग्री का चयन करना आवश्यक है। उपभोक्ता उपयोग की आदतों को ध्यान में रखते हुए, पीई सामग्री आसानी से फटने योग्य भी होनी चाहिए, और पीई की दिखावट, क्रिस्टलीयता और क्रिस्टलीयता जैसी आवश्यकताएं इसके उत्पादन नियंत्रण का मुख्य बिंदु हैं, अन्यथा हमारी संयोजन प्रक्रिया में कई अनियमितताएं आ सकती हैं। मास्क के तरल में आमतौर पर एक निश्चित प्रतिशत अल्कोहल होता है, इसलिए हम जिस गोंद का चयन करते हैं वह मीडिया-रोधी होना चाहिए।
निष्कर्ष के तौर पर
सामान्य तौर पर, मास्क पैकेजिंग बैग के उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई बारीकियों पर ध्यान देना आवश्यक होता है, क्योंकि इसकी आवश्यकताएं सामान्य पैकेजिंग से भिन्न होती हैं, और सॉफ्ट बैग कंपनियों में नुकसान की दर अक्सर अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसलिए, हमारी प्रत्येक प्रक्रिया अत्यंत विस्तृत होनी चाहिए और तैयार उत्पादों की दर में निरंतर वृद्धि होनी चाहिए। केवल इसी तरह मास्क पैकेजिंग उद्यम बाजार प्रतिस्पर्धा में अवसर का लाभ उठा सकता है और अजेय बन सकता है।
पोस्ट करने का समय: 14 अक्टूबर 2022
