मास्क बैग

1. मुद्रण

वर्तमान बाजार की आवश्यकताओं और उपभोक्ता के दृष्टिकोण से, मास्क को मूल रूप से मध्यम और उच्च-अंत उत्पाद माना जाता है, इसलिए सबसे बुनियादी सजावट के लिए साधारण भोजन और दैनिक पैकेजिंग पैकेजिंग के रूप में विभिन्न आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। उपभोक्ता की मनोवैज्ञानिक अपेक्षाओं को समझना आवश्यक है। इसलिए मुद्रण के लिए, पीईटी प्रिंटिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इसकी मुद्रण सटीकता और रंग की आवश्यकताएं भी अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं की तुलना में अधिक होंगी। यदि राष्ट्रीय मानक मानक 0.2 मिमी है, तो मास्क पैकेजिंग बैग प्रिंट की माध्यमिक स्थिति को मूल रूप से ग्राहकों और उपभोक्ता की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए इस मुद्रण मानक को पूरा करने की आवश्यकता है। रंग अंतर के संदर्भ में, मास्क पैकेजिंग के ग्राहक सामान्य खाद्य कंपनियों की तुलना में अधिक सख्त और अधिक विस्तृत हैं। इसलिए, मुद्रण लिंक में, मास्क पैकेजिंग का उत्पादन करने वाले उद्यमों को नियंत्रण पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

2. यौगिक

समग्र नियंत्रण के तीन प्रमुख पहलू: समग्र झुर्रियाँ, समग्र विलायक अवशेष, समग्र लिनन बिंदु और असामान्य वायु बुलबुले। ये तीन पहलू चेहरे के मास्क पैकेजिंग बैग की तैयार उत्पाद दर को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।

मिश्रित झुर्रियाँ

उपरोक्त संरचना से, यह देखा जा सकता है कि मास्क पैकेजिंग बैग में मुख्य रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम का मिश्रण शामिल होता है। शुद्ध एल्यूमीनियम को शुद्ध धातु से एक बहुत पतली झिल्ली शीट में विस्तारित किया जाता है। मूल उपयोग की मोटाई 6.5 ~ 7 & mu के बीच होती है; शुद्ध एल्यूमीनियम झिल्ली मिश्रित प्रक्रिया के दौरान झुर्रियों या छूट का उत्पादन करना बहुत आसान है, खासकर स्वचालित मसाला मिश्रित मशीनों के लिए। मसाला के दौरान, पेपर कोर के स्वचालित बंधन की अनियमितता के कारण, असमान होना आसान है, और एल्यूमीनियम फिल्म के मिश्रित होने के बाद सीधे वायरिंग करना बहुत आसान है, या यहां तक ​​​​कि झुर्रियां भी पड़ सकती हैं। झुर्रियों के जवाब में, एक ओर, हम झुर्रियों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए बाद के उपायों का उपाय कर सकते हैं। समग्र गोंद एक निश्चित अवस्था में स्थिर हो जाता है, यह फिर से रोल करने का एक तरीका है

मिश्रित विलायक अवशेष

चूँकि मास्क पैकेजिंग में मूल रूप से एल्युमीनियम या शुद्ध एल्युमीनियम होता है, इसलिए मिश्रित सामग्री में एल्युमीनियम या शुद्ध एल्युमीनियम होता है, जो विलायक के वाष्पीकरण के लिए उपयुक्त नहीं है। विलायक के वाष्पीकरण के लिए घातक। GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, बैग-ड्रायिंग कम्पोजिट स्क्वीज़ एक्सट्रैक्शन" मानक में स्पष्ट रूप से कहा गया है: यह मानक प्लास्टिक फिल्म और प्लास्टिक सामग्री, पेपर समूहों या एल्युमीनियम फ़ॉइल कम्पोजिट से बने बैग के लिए उपयुक्त नहीं है। हालाँकि, वर्तमान मास्क पैकेजिंग उद्यम और अधिकांश कंपनियाँ भी राष्ट्रीय मानक के अधीन हैं। एल्युमीनियम फ़ॉइल बैग के लिए, इस मानक में कुछ भ्रामक प्रावधान हैं। बेशक, राष्ट्रीय मानक की कोई स्पष्ट आवश्यकताएँ नहीं हैं। लेकिन हमें वास्तविक उत्पादन में विलायक अवशेषों को नियंत्रित करना होगा, आखिरकार, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है। जहाँ तक अनुभव का प्रश्न है, गोंद के चयन, उत्पादन मशीन की गति, ओवन के तापमान और उपकरणों के डिस्चार्ज वॉल्यूम में प्रभावी रूप से सुधार करना संभव है। बेशक, इस संबंध में, विशिष्ट उपकरणों और विशिष्ट वातावरणों का विश्लेषण और सुधार करना आवश्यक है।

संयुक्त रेखाएँ, बुलबुले

यह समस्या शुद्ध एल्युमीनियम से भी बहुत संबंधित है, खासकर जब मिश्रित PET/Al की संरचना मौजूद होने की अधिक संभावना होती है। मिश्रित सतह पर कई क्रिस्टल बिंदु जमा हो जाएँगे, या बबल डॉट की घटना घटित होगी। इसके कई मुख्य कारण हैं: सब्सट्रेट सामग्री: सब्सट्रेट की सतह अच्छी नहीं है, और इससे एनेस्थीसिया और बुलबुले बनना आसान है; सब्सट्रेट PE का बहुत अधिक क्रिस्टल बिंदु भी एक महत्वपूर्ण कारण है। मोटे कण भी संयोजन करते समय इसी तरह की समस्याएँ पैदा करेंगे। मशीन संचालन के संदर्भ में: अपर्याप्त विलायक वाष्पीकरण, अपर्याप्त मिश्रित दबाव, ऊपरी गोंद जाल रोलर का अवरुद्ध होना, विदेशी पदार्थ आदि भी इसी तरह की घटनाएँ उत्पन्न करेंगे।