पिछले दो वर्षों की अमावस्या में, मुखौटा बाजार में छलांग और सीमा से वृद्धि हुई है, और बाजार की मांग अब अलग रही है। चेन की लंबाई और डाउनस्ट्रीम वॉल्यूम में अगला सॉफ्ट पैक कंपनियों को आम तौर पर मास्क उत्पादों को टाइप में पैक करने के लिए प्रेरित करता है। यह एक बहुत बड़ा केक है, और यह बड़ा और बड़ा होता जा रहा है। सॉफ्ट पैकेज के लिए, असीमित व्यावसायिक अवसरों वाले उद्यमों के लिए भविष्य व्यावसायिक जरूरतों और चुनौतियों से भरा है। अनुकूल बाजार की स्थिति का सामना करते हुए, सॉफ्ट पैक बाजार में एक महत्वपूर्ण स्थान हासिल करने के लिए अपने उत्पादन स्तर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना जारी रखेंगे।
मास्क बैग की विशेषताएं और संरचना
आजकल, उच्च अंत चेहरे मास्क एक प्रवृत्ति बन गए हैं। एल्यूमीनियम पन्नी पैकेजिंग बैग पर उत्कृष्ट प्रदर्शन और बनावट दिखाने के अलावा, उन्हें एक लंबे समय तक शैल्फ जीवन की भी आवश्यकता होती है। अधिकांश मास्क में 12 महीने से अधिक का शेल्फ जीवन होता है, और कुछ 36 महीने भी होते हैं। इतने लंबे शेल्फ जीवन के साथ, पैकेजिंग के लिए सबसे बुनियादी आवश्यकताएं हैं: वायुरोधी और उच्च अवरोध गुण। मास्क की खपत विशेषताओं और अपने स्वयं के शेल्फ जीवन की आवश्यकताओं को देखते हुए, मास्क पैकेजिंग बैग की सामग्री संरचना और आवश्यकताओं को मूल रूप से निर्धारित किया जाता है।
वर्तमान में, अधिकांश मास्क की मुख्य संरचनाएं हैं: पीईटी / एएल / पीई, पीईटी / एएल / पीईटी / पीई, पीईटी / वीएमपीईटी / पीई, बीओपीपी / वीएमपीईटी / पीई, बीओपीपी / एएल / पीई, एमएटी-ओपीपी / वीएमपीईटी / पीई, एमएटी-ओपीपी / एएल / पीई आदि। मुख्य सामग्री संरचना के दृष्टिकोण से, एल्युमिनाइज्ड फिल्म और शुद्ध एल्यूमीनियम फिल्म का उपयोग मूल रूप से पैकेजिंग संरचना में किया जाता है। एल्यूमीनियम चढ़ाना के साथ तुलना में, शुद्ध एल्यूमीनियम में एक अच्छा धातु बनावट होता है, चांदी सफेद होता है, और इसमें एंटी-ग्लॉस गुण होते हैं; एल्यूमीनियम धातु नरम होती है, और विभिन्न मिश्रित सामग्री और मोटाई वाले उत्पादों को आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, भारी बनावट के लिए उच्च अंत उत्पादों की खोज के अनुरूप, उच्च अंत वाले मास्क बनाते हैं सतह पर फैंसी सजावट की तुलना में, पैकेजिंग बैग के भंडारण और संरक्षण कार्य वास्तव में अधिक महत्वपूर्ण हैं। लेकिन वास्तव में, बहुत से लोग इसे अनदेखा कर रहे हैं।
कच्चे माल के विश्लेषण से, सामान्य मास्क पैकेजिंग बैग मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: एल्युमिनाइज्ड बैग और शुद्ध एल्यूमीनियम बैग। एल्युमिनाइज्ड बैग उच्च तापमान वैक्यूम अवस्था के तहत प्लास्टिक फिल्म पर उच्च शुद्धता वाले धातु एल्यूमीनियम को समान रूप से कोट करना है। शुद्ध एल्यूमीनियम बैग एल्यूमीनियम पन्नी और प्लास्टिक फिल्म के साथ मिश्रित होते हैं, जो एल्यूमीनियम उद्योग श्रृंखला का डाउनस्ट्रीम उत्पाद है, जो प्लास्टिक के अवरोध गुणों, सीलिंग गुणों, सुगंध प्रतिधारण और परिरक्षण गुणों में सुधार कर सकता है। दूसरे शब्दों में, शुद्ध एल्यूमीनियम मास्क बैग मास्क पैकेजिंग बैग की वर्तमान बाजार आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
मास्क पैकेजिंग बैग के उत्पादन नियंत्रण बिंदु
1. मुद्रण
वर्तमान बाजार की आवश्यकताओं और उपभोक्ता के दृष्टिकोण से, मास्क को मूल रूप से मध्यम और उच्च-अंत उत्पादों के रूप में माना जाता है, इसलिए सबसे बुनियादी सजावट के लिए साधारण भोजन और दैनिक पैकेजिंग पैकेजिंग के रूप में विभिन्न आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। उपभोक्ता की मनोवैज्ञानिक अपेक्षाओं को समझना आवश्यक है। इसलिए मुद्रण के लिए, उदाहरण के रूप में पीईटी प्रिंटिंग लेते हुए, इसकी मुद्रण सटीकता और रंग की आवश्यकताएं भी अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं की तुलना में अधिक होंगी। यदि राष्ट्रीय मानक मानक 0.2 मिमी है, तो मास्क पैकेजिंग बैग प्रिंट की माध्यमिक स्थिति को मूल रूप से ग्राहकों और उपभोक्ता की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए इस मुद्रण मानक को पूरा करने की आवश्यकता है। रंग अंतर के मामले में, मास्क पैकेजिंग के ग्राहक साधारण खाद्य कंपनियों की तुलना में अधिक सख्त और अधिक विस्तृत हैं। इसलिए, प्रिंटिंग लिंक में, मास्क पैकेजिंग का उत्पादन करने वाले उद्यमों को नियंत्रण पर विशेष ध्यान देना चाहिए। बेशक, प्रिंटिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रिंटिंग सब्सट्रेट के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
2. यौगिक
समग्र नियंत्रण के तीन प्रमुख पहलू: समग्र झुर्रियाँ, समग्र विलायक अवशेष, समग्र लिनन बिंदु और असामान्य हवा के बुलबुले। ये तीन पहलू चेहरे के मास्क पैकेजिंग बैग की तैयार उत्पाद दर को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।
मिश्रित झुर्रियाँ
उपरोक्त संरचना से, यह देखा जा सकता है कि मास्क पैकेजिंग बैग में मुख्य रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम का सम्मिश्रण शामिल होता है। शुद्ध एल्यूमीनियम को शुद्ध धातु से बहुत पतली झिल्ली शीट में विस्तारित किया जाता है। मूल उपयोग की मोटाई 6.5 ~ 7 & mu के बीच होती है; शुद्ध एल्यूमीनियम झिल्ली समग्र प्रक्रिया के दौरान झुर्रियाँ या छूट पैदा करना बहुत आसान है, खासकर स्वचालित सीज़निंग समग्र मशीनों के लिए। सीज़निंग के दौरान, पेपर कोर के स्वचालित बंधन की अनियमितता के कारण, असमान होना आसान है, और एल्यूमीनियम फिल्म के मिश्रित होने के बाद सीधे वायरिंग करना बहुत आसान है, या यहाँ तक कि झुर्रियाँ भी पड़ सकती हैं। झुर्रियों के जवाब में, एक ओर, हम झुर्रियों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए बाद के उपायों का उपाय कर सकते हैं। समग्र गोंद एक निश्चित अवस्था में स्थिर हो जाता है,
मिश्रित विलायक अवशेष
क्योंकि मास्क पैकेजिंग में मूल रूप से एल्युमिनियम या शुद्ध एल्युमिनियम होता है, कंपोजिट के लिए, एल्युमिनियम या शुद्ध एल्युमिनियम होता है, जो विलायक के वाष्पीकरण के लिए अच्छा नहीं होता है। विलायक के वाष्पीकरण के लिए घातक। GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कंपोजिट फिल्म, बैग-ड्रायिंग कंपोजिट स्क्वीज़ एक्सट्रैक्शन" मानक में यह स्पष्ट रूप से कहा गया है: यह मानक प्लास्टिक फिल्म और प्लास्टिक सामग्री और पेपर समूहों या एल्युमिनियम फॉयल कंपोजिट से बने बैग के लिए उपयुक्त नहीं है। हालाँकि, वर्तमान मास्क पैकेजिंग उद्यम और अधिकांश कंपनियाँ भी राष्ट्रीय मानक के अधीन हैं। एल्युमिनियम फॉयल बैग के लिए, इस मानक में कुछ भ्रामक आवश्यकताएँ हैं। बेशक, राष्ट्रीय मानक की कोई स्पष्ट आवश्यकता नहीं है। लेकिन हमें अभी भी वास्तविक उत्पादन में विलायक अवशेषों को नियंत्रित करना है, आखिरकार, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है। जहाँ तक अनुभव का सवाल है, गोंद के चयन और उत्पादन मशीन की गति और ओवन के तापमान के साथ-साथ उपकरण डिस्चार्ज वॉल्यूम को प्रभावी ढंग से सुधारना संभव है। बेशक, इस संबंध में, विशिष्ट उपकरणों और विशिष्ट वातावरण का विश्लेषण और सुधार करना आवश्यक है।
मिश्रित रेखाएं, बुलबुले
यह समस्या शुद्ध एल्युमीनियम से भी बहुत संबंधित है, खासकर जब मिश्रित PET/Al की संरचना में मौजूद होने की अधिक संभावना होती है। मिश्रित सतह की सतह पर कई क्रिस्टल डॉट्स जमा हो जाएंगे, या बबल डॉट की घटना होगी। इसके कई मुख्य कारण हैं: सब्सट्रेट सामग्री: सब्सट्रेट की सतह अच्छी नहीं है, और यह संज्ञाहरण और बुलबुले का उत्पादन करना आसान है; सब्सट्रेट पीई का बहुत अधिक क्रिस्टल बिंदु भी एक महत्वपूर्ण कारण है। मोटे कण भी संयोजन करते समय इसी तरह की समस्याएँ पैदा करेंगे। मशीन संचालन के संदर्भ में: अपर्याप्त विलायक वाष्पीकरण, अपर्याप्त समग्र दबाव, ऊपरी गोंद जाल रोलर अवरोधन, विदेशी पदार्थ, आदि भी इसी तरह की घटना का उत्पादन करेंगे।
3, बैग बनाना
तैयार प्रक्रिया का नियंत्रण बिंदु मुख्य रूप से बैग की समतलता और किनारे की ताकत और उपस्थिति पर निर्भर करता है। तैयार उत्पाद प्रक्रिया में, समतलता और उपस्थिति को समझना अधिक कठिन होता है। क्योंकि इसका अंतिम तकनीकी स्तर मशीन संचालन, उपकरण और कर्मचारियों की संचालन आदतों से निर्धारित होता है, बैग तैयार प्रक्रिया को खुरचने के लिए बहुत आसान होते हैं, और बड़े और छोटे किनारों जैसी असामान्यताएं होती हैं। सख्त मास्क बैग के लिए, ये निश्चित रूप से अनुमति नहीं हैं। इस समस्या के जवाब में, हम सबसे बुनियादी 5 एस पहलुओं से स्क्रैपिंग की घटना को नियंत्रित कर सकते हैं। सबसे बुनियादी कार्यशाला पर्यावरण प्रबंधन के रूप में, सुनिश्चित करें कि मशीन साफ है, सुनिश्चित करें कि मशीन पर कोई विदेशी निकाय नहीं है, और सामान्य और सुचारू संचालन सुनिश्चित करें। यह एक बुनियादी उत्पादन गारंटी है। यह आवश्यक है एक अच्छी आदत बनाने के लिए जाओ। उपस्थिति के संदर्भ में, आम तौर पर किनारे की आवश्यकताओं और किनारे की ताकत के लिए आवश्यकताएं होती हैं। लाइनों के आवेदन को पतला होना चाहिए, और किनारे को दबाने के लिए फ्लैट चाकू का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में, यह मशीन के ऑपरेटरों के लिए एक बड़ी परीक्षा भी है।
4. सबस्ट्रेट्स और सहायक सामग्रियों का चयन
मास्क में इस्तेमाल होने वाले पीई को गंदगी-रोधी, तरल प्रतिरोध और एसिड प्रतिरोध के लिए कार्यात्मक पीई सामग्री चुनने की आवश्यकता होती है। उपभोक्ता उपयोग की आदतों के दृष्टिकोण से, पीई सामग्री को फाड़ना भी आसान होना चाहिए, और पीई की उपस्थिति आवश्यकताओं के लिए, क्रिस्टल पॉइंट, क्रिस्टल पॉइंट यह इसका प्रमुख उत्पादन नियंत्रण बिंदु है, अन्यथा हमारी यौगिक प्रक्रिया में कई असामान्यताएं होंगी। मास्क के तरल में मूल रूप से अल्कोहल या अल्कोहल का एक निश्चित प्रतिशत होता है, इसलिए हमारे द्वारा चुने गए गोंद को मीडिया प्रतिरोध का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
निष्कर्ष के तौर पर
सामान्य तौर पर, मास्क पैकेजिंग बैग को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसकी आवश्यकताएं सामान्य पैकेजिंग से अलग होती हैं, सॉफ्ट बैग कंपनियों की हानि दर अक्सर अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसलिए, हमारी प्रत्येक प्रक्रिया बहुत विस्तृत होनी चाहिए और तैयार उत्पादों की दर को लगातार बढ़ाना चाहिए। केवल इस तरह से मास्क पैकेजिंग उद्यम बाजार की प्रतिस्पर्धा में अवसर को जब्त कर सकते हैं और अजेय हो सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-14-2022
