1. एल्युमीनियम फॉइल बैग उत्पादन में अनिलॉक्स रोलर का निर्माण,
शुष्क लेमिनेशन प्रक्रिया में, एनिलॉक्स रोलर्स को चिपकाने के लिए आमतौर पर एनिलॉक्स रोलर्स के तीन सेटों की आवश्यकता होती है:
लाइन 70-80 का उपयोग उच्च गोंद सामग्री वाले रिटॉर्ट पैक के उत्पादन के लिए किया जाता है।
100-120 लाइन का उपयोग उबले हुए पानी जैसे मध्यम-प्रतिरोधी उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है।
लाइन 140-200 का उपयोग कम ग्लूइंग वाले सामान्य पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
2. एल्युमीनियम फॉयल बैग के उत्पादन में प्रमुख मापदंडों का समग्र विश्लेषण
ओवन का तापमान: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃।
कंपाउंड रोल का तापमान: 70-90℃।
संयुक्त दबाव: प्लास्टिक फिल्म को नष्ट किए बिना, मिश्रित रोलर का दबाव यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।
कुछ विशिष्ट स्थितियों के बारे में:
(1) पारदर्शी फिल्म को लैमिनेट करते समय, ओवन और लैमिनेटिंग रोलर का तापमान और ओवन में वेंटिलेशन (हवा की मात्रा, हवा की गति) पारदर्शिता पर बहुत प्रभाव डालते हैं। जब प्रिंटिंग फिल्म पीईटी होती है, तो कम तापमान का उपयोग किया जाता है; जब प्रिंटिंग फिल्म बीओपीपी होती है।
(2) एल्युमीनियम फॉइल की कंपोजिंग करते समय, यदि प्रिंटिंग फिल्म पीईटी है, तो कंपोजिंग रोलर का तापमान 80℃ से अधिक होना चाहिए, जिसे आमतौर पर 80-90℃ के बीच समायोजित किया जाता है। जब प्रिंटिंग फिल्म बीओपीपी हो, तो कंपोजिंग रोलर का तापमान 8℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. उत्पादन के दौरान फॉइल बैग को उपचारित किया जाता है।
(1) उपचार तापमान: 45-55℃.
(2) उपचार समय: 24-72 घंटे।
उत्पाद को 45-55°C तापमान पर 24-72 घंटे के लिए क्योरिंग चैंबर में रखें, आमतौर पर पूरी तरह से पारदर्शी बैग के लिए दो दिन, एल्यूमीनियम फॉइल बैग के लिए दो दिन और कुकिंग बैग के लिए 72 घंटे।
4. एल्युमीनियम फॉयल बैग के उत्पादन में अवशिष्ट गोंद का उपयोग
बचे हुए रबर के घोल को दो बार पतला करने के बाद, इसे सील कर दें और अगले दिन, नए रबर के घोल को तनुकारक के रूप में इसमें मिला दें। यदि उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता हो, तो कुल मात्रा का 20% से अधिक न मिलाएं। सर्वोत्तम परिस्थितियों में, इसे रेफ्रिजरेटर में संग्रहित करें। यदि विलायक की नमी उचित स्तर पर हो, तो तैयार चिपकने वाले पदार्थ को 1-2 दिनों तक बिना किसी बड़े बदलाव के संग्रहित किया जा सकता है। हालांकि, क्योंकि मिश्रित फिल्म की गुणवत्ता का तुरंत पता नहीं लगाया जा सकता है, इसलिए बचे हुए गोंद का सीधा उपयोग करने से भारी नुकसान हो सकता है।
5. एल्युमीनियम फॉयल बैग के उत्पादन में प्रक्रिया संबंधी समस्याएं
सुखाने वाली सुरंग का प्रवेश तापमान बहुत अधिक है या तापमान प्रवणता नहीं है, प्रवेश तापमान बहुत अधिक है और सुखाने की प्रक्रिया बहुत तेज़ है, जिससे गोंद की परत की सतह पर मौजूद विलायक तेजी से वाष्पित हो जाता है, सतह पर पपड़ी बन जाती है, और फिर जब गर्मी गोंद की परत में प्रवेश करती है, तो फिल्म के नीचे मौजूद विलायक गैस रबर की फिल्म को तोड़कर ज्वालामुखी के गड्ढे जैसी एक वलय बनाती है, और ये वृत्त रबर की परत को अपारदर्शी बना देते हैं।
पर्यावरण में धूल की मात्रा बहुत अधिक है, और इलेक्ट्रिक ओवन में गर्म हवा में चिपकाने के बाद धूल चिपचिपे पदार्थ की सतह पर चिपक जाती है, जिससे कंपोजिट को दो आधार स्टील प्लेटों के बीच में रखा जाता है। उपाय: गर्म हवा से धूल हटाने के लिए प्रवेश द्वार पर कई फिल्टर का उपयोग किया जा सकता है।
गोंद की मात्रा अपर्याप्त है, बीच में खाली जगह है और छोटे-छोटे हवा के बुलबुले हैं, जिससे सतह धब्बेदार या अपारदर्शी दिख रही है। गोंद की मात्रा की जाँच करें ताकि वह पर्याप्त और एक समान हो।
पोस्ट करने का समय: 18 जुलाई 2022
