नोजल पैकेजिंग बैग मुख्य रूप से दो भागों में वर्गीकृत किए जाते हैं: सेल्फ-सपोर्टिंग नोजल बैग और नोजल बैग। इनकी संरचना विभिन्न खाद्य पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुरूप होती है। आइए, मैं आपको नोजल पैकेजिंग बैग बनाने की प्रक्रिया से परिचित कराता हूँ।
पहला कारक है ऊष्मा सीलिंग तापमान: ऊष्मा सीलिंग तापमान निर्धारित करते समय जिन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, उनमें पहला है ऊष्मा सीलिंग सामग्री की विशेषताएं; दूसरा है फिल्म की मोटाई; तीसरा है ऊष्मा सीलिंग और प्रेसिंग की संख्या और ऊष्मा सीलिंग क्षेत्र का आकार। सामान्य परिस्थितियों में, जब एक ही भाग को कई बार प्रेस किया जाता है, तो ऊष्मा सीलिंग तापमान को आवश्यकतानुसार कम रखा जा सकता है। दूसरा कारक है ऊष्मा सीलिंग दबाव। ऊष्मा सीलिंग के समय का भी सटीक नियंत्रण आवश्यक है। मुख्य बात है तापन विधि: दोनों सिरों को इस प्रकार गर्म करना, जिससे नोजल पैकेजिंग बैग की गुणवत्ता में सुधार और नीचे की सीलिंग की समरूपता सुनिश्चित हो सके।
कपड़े धोने के डिटर्जेंट के पैकेजिंग बैग के उत्पादन को मोटे तौर पर निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है:
1. डिज़ाइन: इसमें ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग बैग का लेआउट तैयार करना शामिल है। नोजल पैकेजिंग का अच्छा डिज़ाइन उत्पाद की बिक्री बढ़ाने में सहायक होता है।
2. प्लेट निर्माण: इसमें नोजल पैकेजिंग डिज़ाइन के स्वीकृत मसौदे के अनुसार प्लास्टिक पैकेजिंग प्रिंटिंग मशीन पर आवश्यक तांबे की प्लेट का निर्माण किया जाता है। यह एक सिलेंडर के आकार की प्लेट है, और यह एक पूरा सेट है, न कि एक इकाई। विशिष्ट आकार और संस्करणों की संख्या पिछले चरण में पैकेजिंग डिज़ाइन के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, और कीमत भी आकार के अनुसार निर्धारित की जाती है।
3. मुद्रण: प्लास्टिक पैकेजिंग मुद्रण मशीन पर विशिष्ट कार्य सामग्री ग्राहक द्वारा पुष्टि की गई सामग्री की पहली परत के अनुसार मुद्रित की जाती है, और मुद्रित चित्र डिजाइन रेखाचित्रों से बहुत भिन्न नहीं होते हैं।
4. मिश्रण: मिश्रण का अर्थ है दो या दो से अधिक सामग्रियों की परतों को आपस में जोड़ना और स्याही की सतह को दोनों परतों के बीच में चिपकाना, जैसे कि पीए (नायलॉन)/पीई, जहाँ नायलॉन पहली परत है, यानी मुद्रित सामग्री, पीई दूसरी परत है जो मिश्रित सामग्री है, और कुछ मामलों में तीसरी और चौथी परत भी हो सकती है।
5. क्योरिंग: विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, अलग-अलग गुणों को स्थिर तापमान वाले कमरे में अलग-अलग समय पर क्योर किया जाता है, ताकि अधिक दृढ़ता, परत न उतरना और कोई अजीब गंध न हो।
6. स्लिटिंग: स्लिटिंग का अर्थ है तैयार पैकेजिंग फिल्म को आकार की आवश्यकताओं के अनुसार अलग करना।
7. बैग बनाना: बैग बनाने की प्रक्रिया में, संबंधित आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त बैग बनाने वाले उपकरणों का उपयोग करके पैकेजिंग फिल्म को एक-एक करके तैयार पैकेजिंग बैग में बदला जाता है।
8. मुंह जलना: मुंह जलने का मतलब है तैयार बैग पर लगे नोजल को जलाना।
उपरोक्त प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसे ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जा सकता है। हालांकि, उपरोक्त के आधार पर, ओकेपैकेजिंग प्रत्येक उत्पाद के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा मानकीकृत प्रयोगशाला में प्रायोगिक परीक्षण करवाएगी। प्रत्येक चरण और प्रत्येक संकेतक के आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद ही अगला चरण पूरा किया जाएगा। हमारा लक्ष्य अपने ग्राहकों को संतोषजनक उत्पाद प्रदान करना है।
पोस्ट करने का समय: 3 अगस्त 2022
